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钢板仓设备维修空间作为工艺设计中非常重要的考虑因素，因为钢板仓设备都需要正常的维护和保养，就需要操作人员有足够的空间。比如轴承的更换，清理筛筛筒的更换，以及电机减速机的维修等。

选择多大的输送量取决于钢板仓的容量和进出粮的能力，出库能力与后续主车间相配套，选择太大的设备不但会造成设备投资浪费，而且运行成本也高，但选择太小的设备会经常出现堵车的现象。在目前的海港码头散粮钢板仓中，一般海轮的船型在5千吨～6千吨之间，通常设计1000t/h的产量才能满足装卸船能力，否则会出现滞港的现象。在粮油加工厂，取决于汽车卸粮的能力。

螺旋钢板仓

完全由设备施工，特征 钢板仓全体功用好、寿数长 筒仓在进程中。卷制进程中，仓体外壁咬制成一条五倍于材料厚度30mm-40mm宽的螺旋凸条，大大增强了仓体的承载才调，使筒仓的全体强度、不变性、抗震性优于其它仓。另外选用的防腐功用特别强的材料，这使得它寿数也比其它仓长。气密功用好、用处广。

仓顶地上设备。设备的成型、弯折线速度可以抵达5m/分，筒仓现场施工。不需要搭脚手架及其它辅佐设备，因而工期极短。仓全用薄钢板制成，分量只恰当于同容量钢筋混凝土仓的钢筋分量，大大降低了造价。另外因为它能用双层弯折法将筒体内外两种不合的材料弯折、成型，可以较大高低的降低用于化工、环保等作业储存腐蚀性强物料的工程造价。占地上积小、易打点。

大型焊接钢板仓具有一下特点：设计：以库体直径可以设计20-60米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1：1.1至1：1.5之间。结构：库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。仓储量大：单库容量1-10万吨。施工时间短，普通3个月左右完成。出料系统：全新气动出库系统，靠气动压力将库内物料输送到位置。

工期：钢板仓在具备仓体的安装后，平均每组11.5天可完成一个仓的仓体施工，没有养护期。10万立方米规模的筒仓，钢板仓仓体部分一般工期为80天混凝土仓。混凝土仓的施工周期至少需要180天。可重复性及寿命：钢板仓的寿命规定为25年，混凝土仓为50年。钢板仓可以在寿命达到后，可拆除原仓体，重新更新钢板仓体，而混凝土仓就不可以。